IGBT是新能源汽车驱动电机的核心器件，，其对汽车电驱的效率、、、、功率密度和可靠性起主导作用，，堪称“汽车之心”。。。而温度特性是IGBT模块产品设计和可靠性评估的重要指标，，，为大幅提高其功率密度、、、、散热性能与长期可靠性，，高效的散热方案尤其重要。。。
IGBT (Insulated Gate Bipolar Transistor)全称“绝缘栅双极型晶体管”，，，，是由BJT(双极结型晶体三极管)和MOS(绝缘栅型场效应管)组成的复合全控型-电压驱动式-功率半导体器件，，，，具有自关断的特征。。。对于电动车而言，，，IGBT直接控制驱动系统直、、、交流电的转换，，，决定了车辆的扭矩和最大输出功率等，，能够提高用电效率和质量，，，，具有高效节能和绿色环保的特点。。。
新能源汽车也逐渐向高续航发展，，，，动力电池散热量增加，，，需要引入更高性能的导热材料来解决增长的散热问题。。。“高性能、、高集成度、、、高增长率”的业界三大趋势对散热材料提出了更高需求，，，，也驱动了高端散热材料需求的爆发。。。
以混合动力汽车为例，，，IGBT模块规格一般为600V~1200V/200A~800A，，其自身发热量较大，，而且其与电机、、、、引擎等都在汽车前车仓内，，空间密闭，，，热量集中，，如果温度超过IGBT的结温125℃，，，则导致模块过热烧毁。。。因此散热一直是IGBT设计中的重中之重。。众所周知，，，，金刚石是目前已知热导率最高的物质。。。。金刚石热导率可达2000W/m.k，，是铜、、银的5倍，，又是良好的绝缘体，，，，因而是大功率激光器件、、微波器件、、、、高集成电子器件的理想散热材料。。在热导率要求1000~2000W/m.k之间，，，金刚石是首选以及唯一可选热沉材料。。
此外，，新能源汽车对超硬刀具特别是PCD刀具需求量很大，，，新能源汽车中部分零部件为铝合金和复合材料。。。PCD刀具在上述材料加工中有明显优势。。目前新能源车处在快速发展的阶段，，超硬刀具的需求相应也会增加。。新能源汽车中电机壳、、轴类零件、、、电池盒、、差速器等部件均需要金刚石工具加工。。。。
电动汽车的剩余行驶里程很难准确预测，，，，目前的电池电流传感器无法准确预测电量。。因为电动汽车的电池电流最高可达数百安培，，，，而平均电流仅为10安左右，，，，而普通传感器在保持数百安培的动态范围时，，，没有几十毫安的精度，，，所以充电状态必须以大约10%的模糊估计，，，，这使得电池使用效率低下。。。。
东京工业大学研究人员提出了一个解决电动汽车低效的方案。。。。在《科学报告》(Scientific Reports)上发表的研究中，，该团队报告了一种基于金刚石量子传感器的检测技术，，，，该技术可以在测量电动汽车大电流时，，，以1%的精确度估计电池电量。。
利用金刚石制成的金刚石量子传感器应用于新能源汽车，，，，电流测量范围为±1,000 A，，，，精度为10 mA，，可以有效降低电动汽车的车载电池容量，，，，并通过减轻重量等来改善功耗，，，将大大减少交通领域的 CO₂的排放量，，助力全球节能减排绿色发展。。。
尊龙时凯一直致力于金刚石材料的研发和生产，，，，现已有金刚石热沉片、、、晶圆级金刚石、、金刚石窗口片、、、金刚石和氮化镓异质集成等产品和方案，，，，为您提供全方面的热管理解决方案。。
